石油儲罐的使用壽命是多久？
石油儲罐使用壽命一般較長，使用一段時間后，油品中的雜質(zhì)將會沉積在罐底和罐壁上面，導致油罐有效容量減少，影響儲油罐的效率。同時由于油品中含有蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)、泥沙、鐵銹、水等腐蝕性雜質(zhì)會逐漸沉積在儲罐底部形成巨大的半固化堆積物，會影響儲罐的安全運行。

儲罐的長期使用，會產(chǎn)生腐蝕和泄露，如果疏忽對儲罐的檢查，一旦腐蝕穿孔，就會有大量的油品滲漏，造成經(jīng)濟上的浪費和環(huán)境的破壞，會帶來嚴重的安全隱患。因此，世界各國石油企業(yè)根據(jù)不同的油品，制定了儲罐定期開放檢查的規(guī)范標準，如：原油儲罐5-7年一次，成品油儲罐1-3年一次。開放檢修工作前必須對石油儲罐進行徹底的清洗，達到動火施工的要求，滿足開放檢查條件。

立式石油儲罐.png

哪些因素會影響石油儲罐的使用壽命？
水分對油品的污染造成的氧化膠質(zhì)和腐蝕等現(xiàn)象嚴重。油品在運輸、裝卸和儲存過程中會混進水分，長期存放油品中的水分會析出，長期累計會在儲罐底部出現(xiàn)呈酸性的水層，使油品的氧化速度加快，另外，會加速儲罐的腐蝕，造成罐壁消薄甚至滲漏。
如何延長石油儲罐的使用壽命？
1.保護儲罐，定期除銹防銹，避免儲罐腐蝕損壞，延長使用壽命。
2.保持儲罐內(nèi)部潔凈，減少油品的污染。油品中存在礦物質(zhì)、粘泥、石蠟等雜質(zhì)，日積月累粘附在儲罐底部及內(nèi)壁上，會造成儲罐的堵塞和腐蝕、泄漏。定期清洗儲罐以及內(nèi)壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質(zhì)進程的有效措施。
3.防止混油或容器污染變質(zhì)。不同性質(zhì)的油品不能相混，否則會使油品質(zhì)量下降。為了防止散裝油品在卸收、輸轉(zhuǎn)、灌裝、發(fā)運等過程中發(fā)生污染，應根據(jù)油品的不同性質(zhì)，將各管線、油泵分組專用。使用過的油桶、油罐、油罐車、油船灌裝中高檔潤滑油時，必須進行清洗，達到無雜質(zhì)、水分、油垢和纖維，無明顯鐵銹、銹渣及黑色油污等。

4.定期檢查儲油罐底部狀況并確保清洗安全。定期進行儲油罐清洗及檢查，不僅能保證油品不被污染，也可以及時掌握油罐的狀況，避免安全隱患發(fā)生。

石油儲罐使用壽命,加油站在役埋地油罐防滲漏改造工程系統(tǒng).png

FUCHEM UItradepot 富晨優(yōu)得堡系統(tǒng)-加油站在役埋地油罐防滲漏改造工程系統(tǒng)
上海富晨專業(yè)從事防腐研究20年，參加了國標《加油站在役油罐防滲漏改造工程技術(shù)標準》的編寫工作，與國內(nèi)外廠家技術(shù)合作，結(jié)合中國實際國情，研究開發(fā)推出了新的防滲漏內(nèi)罐改造技術(shù)-優(yōu)得堡(Ultradepot®)系統(tǒng)，該系統(tǒng)按照國外先進環(huán)氧樹脂體系、成熟的檢漏技術(shù)設(shè)計，施工方案的制定、過程檢驗和施工驗收等方面嚴格遵循國家標準施行。

優(yōu)得堡系統(tǒng)具有以下特點：

1.最高等級滲漏檢測等級I級系統(tǒng)；檢漏設(shè)備為符合國際最高滲漏檢測等級I級壓力綜合的測漏系統(tǒng)，能主動檢漏，中文語音報警。
2.容積減少小、改造成本低采用減薄結(jié)構(gòu)，罐總?cè)莘e減少不大于1% ；自由選擇3D纖維織物或鋁箔方式做檢測貫通，改造成本靈活。
3.特種環(huán)氧針對生物油品防腐蝕；針對國內(nèi)生物汽油（甲醇汽油、乙醇汽油）的特種耐腐蝕無溶劑環(huán)氧樹脂。設(shè)計壽命30年以上，同時確保油品無污染。
4.采用特殊過橋方式；可采用特殊的過橋貫通方式，不破壞原有的環(huán)向加強筋和三角支撐。
5.采用主流的環(huán)氧樹脂體系；內(nèi)罐結(jié)構(gòu)中的樹脂采用國際上眾多系統(tǒng)采用的環(huán)氧樹脂系統(tǒng)，具有機械強度高、致密性好、延展度大、優(yōu)良的耐腐蝕性和電蝕性采用主流的環(huán)氧樹脂體系。
6.低VOC揮發(fā)更環(huán)保更安全；研發(fā)的無溶劑環(huán)氧樹脂，施工過程無揮發(fā)高環(huán)保安全，力學性能優(yōu)異，超低收縮；導電層與導電沖擊板雙重防靜電措施。
施工方案經(jīng)過40多個站點的驗證和優(yōu)化，可實現(xiàn)生產(chǎn)定量化、流水作業(yè)、標準化、規(guī)范化管理，實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量全程控制，施工驗收標準完全按照國標的驗收項目設(shè)定，部分項目標準甚至高于國標。